龙钢公司轧钢厂：智能改造“金钥匙” 激发提质增效新动能

　　今年以来,陕钢龙钢公司轧钢厂围绕“节能增效轧制”工作思路,坚持科技创新引领,积极推动智能改造,为企业提质增效增添新动能。

　　智能机器人,突出生产高效运行

　　为助推企业逐步实现高效稳定生产,该单位引进智能挂牌机器人、智能喷号机器人。智能挂牌机器人自上线后,可有效优化生产工艺和人力资源,实现现场劳动生产要素的合理配置,有效杜绝传统工艺中的人为干扰,造成钢材计量失真等问题,同时降低员工劳动强度,确保核对信息更加准确,有效满足快节奏生产需要。智能喷号机器人较人工相比,省涂料、省人工,机器人故障率小,设备运行稳定,有效提高了生产效率。该单位智能机器人的引入,为实现跨工序的协作互动,优化工艺流程,降低生产成本,提升劳动生产效率和效益奠定了坚实基础。

　　大数据分析,助力设备精准管控

　　为实现设备精准管控,该单位积极开展“智能化”生产布局工作,引进设备在线测振测温项目、负差在线监测项目,通过建立相关信息化模型,实现对设备、工艺等数据状态的实时监控,管理人员可通过电脑随时查看具体情况,直观了解各时间段和各区域数据状态,快速发现各项数据中存在的异常情况,真正做到每个问题有数据可查,有设备可找,促使设备管控更加精准。目前,该智能智造项目正在持续推进中。

　　多点发力,完善智能操作标准体系

　　该单位依托杨军涛劳模创新工作室、薛立宏电气自动化工作室,针对现场试验进度、关键技术标准和应用标准、操作维护规程、区域安全措施等问题,继续开展应用标准的制定和试验验证,积极探索,联合各方,加快推进智能项目配套设施的引进与改善,构建体系数据标准。同时持续对大数据平台系统进行跟踪验证,促使各项智能化项目快速落地生根。

　　( 孙亚荣)